氣體渦輪流量計傳感器是吸取了國內外流量儀表先進技術經過優(yōu)化設計，綜合了氣體力學、流體力學、電磁學等理論而自行研制開發(fā)的新一代高精度、高可靠性的氣體精密計量儀表，具有出色的低壓和高壓計量性能，多種信號輸出方式以及對流體擾動的低敏感性，廣泛適用于天然氣、煤制氣、液化氣、輕烴氣等氣體的計量。 該類渦輪流量產品本身不具備現(xiàn)場顯示功能，僅將流量信號以脈沖信號的方式遠傳輸出。儀表價格低廉，集成度高，體積小巧，特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計算機控制系統(tǒng)配合使用。該類渦輪流量計均為防爆產品，防爆等級為：ExdIIBT6。

1.采用新型傳感器，始動流量低、壓力損失小、抗振與抗脈動流性能好，不易腐蝕、可靠性好、使用壽命長。

2.采用新型微處理器與高性能的集成芯片，運算精度高、整機功能強大，性能優(yōu)越。

3.采用先進的微功耗高新技術，整機功耗低。既能用內電池長期供電運行，又可由外電源供電運行。

4.按流量頻率信號，可將儀表系數(shù)分八段自動進行線性修正，可根據(jù)用戶需要提高儀表的計算精度。

5.采用EEPROM數(shù)據(jù)存貯技術，具備歷史數(shù)據(jù)的存貯與查詢功能，三種歷史數(shù)據(jù)記錄方式可供用戶選擇。

6.流量計表頭可180°旋轉，安裝使用簡單方便。

7.高精確度，一般可達±1.5%R、±1.0%R。

8.重復性好，短期重復性可達0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重復性，在貿易結算中是優(yōu)先選用的流量計。

9.可檢測被檢測氣體的溫度、壓力和流量，能進行流量自動跟蹤補償，并顯示標準狀態(tài)下（Pn=101.325KPa,Tn=293.15K）的氣體流量：可實時查詢溫度、壓力、時間、日期等數(shù)據(jù)。

1.執(zhí)行標準:封閉式管道中氣體流量的測量-氣體渦輪流量計（GB/T8940-2003）

2.儀表口徑及連接方式:25、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300采用法蘭連接;25、40、50可采用螺紋連接

3.精度等級:±1.5%R（±1%R需特制）

4.量程比:1:10；1:20；1:30

5.儀表材質:表體：304不銹鋼或鑄鋁；葉輪：防腐ABS或優(yōu)質鋁合金；轉換器：鑄鋁

6:使用條件:介質溫度：-20℃～+80℃；環(huán)境溫度：-30℃~+60℃；相對濕度：5%～90%；大氣壓力：86～106KPa

7.工作電源:A.外電源：+24VDC±15%，紋波≤±5%，適用于4-20mA輸出、脈沖輸出、RS485等；B.內電源：1組3.0V10AH鋰電池，電池電壓在2.0V~3.0V時均可正常工作。當電壓低于2.0時出現(xiàn)欠壓指示。

8.整機功耗：A.外電源：＜1W；B.內電源：平均功耗≤1W，可聯(lián)系使用三年以上。

9.輸出信號功能：脈沖信號；4 ~ 20mADC電流信號；控制信號

10.通訊輸出功能：RS485通訊

11.實時記錄功能：起停記錄、日記錄、定時間間隔記錄

12.信號線接口：內螺紋M20×1.5或其他

13.防爆等級：ExdIIBT6或ExdIICT4

14.防護等級：IP65

智能天然氣流量計結構


智能天然氣流量計測量范圍及工作壓力


智能天然氣流量計安裝尺寸


 

安裝前，管道須吹掃干凈，以防殘渣鐵屑影響流量計的正常運轉。

安裝前，用微小氣流吹動渦輪時，渦輪能轉動靈活，并沒有無規(guī)則的噪音，注墨顯示正常，則流量計可安裝使用。

安裝時法蘭恩還管道法蘭中間要加密封墊圈。

前應加裝過濾器，氣質較臟的場合應加裝油過濾器，用戶訂貨前，可同時向我公司訂貨，嚴禁過濾器和流量計直接相連。

法蘭盤連接處管道內徑處不應該有突起相連接。

安裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內部零件。

應安裝在便于維修、無強電磁干擾、無機械振動以及熱輻射影響的場所。

不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合。

室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防雨水進入和烈日暴曬影響流量計使用壽命。

可水平或垂直安裝，流體流動方向應與殼體上標識的方向一致，在流量計的上游應保證有不小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。為了不影響流體正常輸送，建議按圖2安裝旁通管路，在正常使用時必須關閉旁通管道閥門。

在管道施工時，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂；

應確保管道與流量計入口和出口的連接同軸，并防止墊圈和焊縫突入管道內，否則會擾動流動剖面。

采用外電源時，流量計必須有可靠接地，但不得與強電系統(tǒng)共用地線，在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計搭接。管道安裝完畢進行密封性試壓時，應注意流量計壓力傳感器所能承受的*高壓力（即鑒定**上介質*大壓力），以免損壞壓力傳感器。