一、調(diào)試時(shí)故障

該故障出現(xiàn)在安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在相同條件下不會(huì)一再出現(xiàn)。這類故障主要由安裝不妥、環(huán)境干擾及流體特性等引起。

1.安裝

通常由安裝位置不正確引起的，如安裝在易集聚氣體的管道的*高點(diǎn)或安裝在自上而下的垂直管段?？赡艹霈F(xiàn)排空；或傳感器后無(wú)背壓，流體直接進(jìn)入大氣而形成測(cè)量管內(nèi)非滿管。傳感器盡量豎直安裝，使被測(cè)介質(zhì)自下而上流經(jīng)儀表；必須水平安裝時(shí)，應(yīng)使電*軸線與地面平行。避免傳感器在管道*高位，防止氣泡在電*處聚積。兩種安裝方式均應(yīng)在傳感器兩端設(shè)旁路和閥門，以便于儀表維護(hù)。另外，安裝時(shí)應(yīng)確保傳感器與管道同心，尤其對(duì)小口徑流量計(jì)同心度偏差將產(chǎn)生測(cè)量誤差。安裝時(shí)必須滿足前直管段 L1≥5DN，后直管段 L2≥2DN，DN 為導(dǎo)管直徑；切忌將調(diào)節(jié)閥安裝在儀表上游，泵源不能安裝在下游，以保證儀表的測(cè)量精度。正確配用連接電纜，對(duì)低電導(dǎo)率介質(zhì)測(cè)量及遠(yuǎn)距離分體式污水處理廠進(jìn)水流量計(jì)使用時(shí)，必須校對(duì)對(duì)應(yīng)圖表，確定選用信號(hào)電纜及適當(dāng)截面積的勵(lì)磁線。

2.環(huán)境

這類故障是由于管道雜散電流干擾、空間強(qiáng)電磁波干擾、大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等引起。 通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)，勿與其它動(dòng)力電源共同接地。但如遇到強(qiáng)大的雜散電流，需采用其它措施與流量傳感器和管道絕緣?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入，應(yīng)采用單層或多層屏蔽，因此安裝場(chǎng)所應(yīng)盡量避免劇烈震動(dòng)和交直流強(qiáng)磁場(chǎng)。必要時(shí)，在測(cè)量管左右兩邊加支撐件，振動(dòng)允許程度應(yīng)低于2.2g，并在20Hz～50Hz 范圍內(nèi)。不要將儀表直接暴露在陽(yáng)光下，在必要場(chǎng)合需加保護(hù)罩。

3.流體特性

被測(cè)量液體中含有均勻分布的微小氣泡，通常不會(huì)影響污水處理廠進(jìn)水流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡增大，儀表輸出會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電*表面時(shí)，隨著氣泡流過(guò)電*回路瞬間短路，而使輸出信號(hào)波動(dòng)更大。低頻方波勵(lì)磁的污水處理廠進(jìn)水流量計(jì)測(cè)量固體含量過(guò)多的漿液時(shí)，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。 測(cè)量混合介質(zhì)時(shí)，如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行測(cè)量，也會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。電*材料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或*化現(xiàn)象而影響正常測(cè)量，因此，應(yīng)根據(jù)儀表或有關(guān)手冊(cè)正確選配電*材料。既要考慮電*材料符合被測(cè)介質(zhì)的腐蝕性要求，又要考慮電*表面不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，如無(wú)鈍化、氧化、*化、氣泡及結(jié)垢層產(chǎn)生。測(cè)量介質(zhì)應(yīng)與測(cè)量管襯墊材料相適應(yīng)，使襯墊達(dá)到防腐與必要的耐磨性，以提高傳感器的使用壽命。

 

二、運(yùn)行時(shí)故障

該類故障由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境變化等因素引起。下面重點(diǎn)分析儀表本身故障。

1.內(nèi)壁附著層

由于污水處理廠進(jìn)水流量計(jì)常用來(lái)測(cè)量臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，內(nèi)壁積聚附著層會(huì)產(chǎn)生故障，這是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電*回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作。若電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電*回路會(huì)出現(xiàn)短路，儀表也不能工作，所以應(yīng)當(dāng)清除附著層。

2.雷電打擊

雷電打擊感應(yīng)出高電壓和浪涌電流使儀表?yè)p壞。這主要是通過(guò)電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入的占絕大部分。

3.環(huán)境條件變化

如遭遇強(qiáng)磁場(chǎng)、雜散電流等都應(yīng)采取相應(yīng)措施。

 

三、按故障發(fā)生現(xiàn)象判斷和分析

一般故障均在流量計(jì)轉(zhuǎn)換器的輸出信號(hào)計(jì)顯示，其故障現(xiàn)象、原因及排除方法有：

（1）無(wú)流量信號(hào)時(shí)，有可能是電源未通、連接電纜故障、介質(zhì)流動(dòng)狀況、傳感器零部件壞、轉(zhuǎn)換器元器件壞。

排除方法：檢查熔絲和電源、電纜、流動(dòng)方向與傳感器方向是否一致，更換傳感器和傳感器零部件。

 

（2）輸出液體和零點(diǎn)漂移時(shí)，有可能是流體本身波動(dòng)或脈動(dòng)、管道未充滿液體，外界電、磁干擾，介質(zhì)的物理特性以及信號(hào)回路絕緣下降、電*材料與介質(zhì)不匹配等原因所致。

排除方法：如實(shí)反映工況，使介質(zhì)充滿管道，在傳感器兩端加裝接地環(huán)移去干擾，改用導(dǎo)電橡膠，提高時(shí)間頻率常數(shù)，改善絕緣性能，更換電*材料等。

 

（3）流量測(cè)量值與實(shí)際值不符時(shí)，有可能是：轉(zhuǎn)換器設(shè)定參數(shù)不正確，未滿管，未處理好信號(hào)電纜，傳感器*間電阻變化，有支管流量未考核。 

排除方法：正確設(shè)定儀表參數(shù)，改換到能完全充滿的位置，按規(guī)定選定信號(hào)電纜并接牢，清除導(dǎo)電沉積層，密閉支管泄漏閥門，截?cái)辔纯己说闹Ч芰髁俊?/div>

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