關(guān)于氣體渦街流量計堵塞故障的原因分析與解決措施
點擊次數(shù):1957 發(fā)布時間:2021-01-06 11:31:29
摘要:針對3號氣體渦街流量計循環(huán)水管堵塞問題進行深入分析,確定為塔壁上的泥垢小塊脫落所致。好后采用在線用酸清洗氣體渦街流量計水系統(tǒng),在不停高爐的情況下,解決了氣體渦街流量計堵塞問題。某鋼廠3號高爐采用濕式煤氣清洗工藝,系統(tǒng)主要組成:比肖夫塔、旋風除塵器、旁通閥組以及余壓透平發(fā)電裝置、灰捕,其主要設(shè)計參數(shù)見表1。針對比肖夫系統(tǒng)堵塞問題,采用在線加酸清洗水管線的方法,成功解決消除堵塞問題。
1堵塞故障的原因及對系統(tǒng)的影響
1.1堵塞故障的原因
2017年12月對3號比肖夫系統(tǒng)進行的年修,對整個循環(huán)水支管、閥門包括水嘴都進行了更換,而且對塔內(nèi)的積泥進行了徹底地清理,包括下端排水管和循環(huán)泵出入口管道。技術(shù)人員分析排除了水管線的問題,初步確認是塔壁上積的泥垢小塊掉下來隨污環(huán)水被循環(huán)泵帶到上端水嘴造成循環(huán)水支管堵塞。年修時氣溫在-14℃,而且年修6天沒有時間安排徹底清除塔壁的結(jié)垢,復風送水(水溫40℃)造成塔壁上的垢遇熱膨脹,大量地脫落堵塞支管。
1.2堵塞故障對系統(tǒng)的影響
3號高爐比肖夫塔上段循環(huán)水路由5條帶噴嘴的DN150給水支管組成,從年修結(jié)束2天開始,循環(huán)水量從好高的460t/h降為200t/h(正常生產(chǎn)工況為400~500t/h)。氣體渦街流量計循環(huán)水量的減少直接影響氣體渦街流量計下端的排水量,造成下端水位升高無法自動調(diào)節(jié),只能人為進行調(diào)節(jié)排水將一部分水直接排到地溝,再由潛污泵抽入到高架水槽回到給水廠的沉淀池。由于上端屬于煤氣的粗洗過程,水量減少使煤氣的清洗指標不達標,含塵量增加,后續(xù)TRT機組磨損增加,給CCPP機組帶來磨損甚至降負荷停機的可能。
2解決措施
2.1前期措施
為了保證下端水位正常,技術(shù)人員臨時在上端循環(huán)水管上搬眼安裝了一根DN150的水管線,保證上端排水量同時也保證下端水位不升高。運行一段時間雖然水量可以保證,但是沒有清洗效果而且加劇其他支管的堵塞,所以此方法不能徹底解決該問題。
2.2后期解決方案
通過與給水分廠同志研究,決定在線對氣體渦街流量計水系統(tǒng)進行酸洗。*先是前期的方案論證與取樣試驗。與附企水處理公司的人員論證加酸的部位、加酸泵的揚程和用水試驗加酸的速度控制。水處理公司人員取結(jié)垢的樣本,進行酸蝕試驗,好終試驗的藥劑標準參考表2。
加酸的部位選擇在下端排水管到循環(huán)水泵前的管道,搬眼安裝DN50的加酸管道,搬眼閥門采用碳鋼閥門,后面再加裝一個逆止閥,連接管道采用無縫管。初步方案如下:
(1)附企水處理公司負責加酸清洗操作在白天進行(9點至16點),地衣天先按濃度1~1.5mg/L加酸,加酸0.5h后在高架水槽處化驗污環(huán)水pH數(shù)值,然后根據(jù)pH數(shù)值確定是否再按濃度1~1.5mg/L加酸3h;*二天加酸前于8:30先在高架水槽處化驗污環(huán)水pH數(shù)值(如有條件也要化驗就地循環(huán)泵送出水的pH數(shù)值作為監(jiān)控手段),如數(shù)值在7~7.3,經(jīng)燃氣分廠、給水分廠確認后繼續(xù)按濃度1~1.5mg/L加酸7h;計劃加酸期限暫定為7d。
(2)加酸期間附企水處理公司人員負責每0.5h在高架水槽處化驗污環(huán)水pH值,每2h監(jiān)測一次高架水槽內(nèi)掛片腐蝕情況,將化驗結(jié)果告知燃氣崗位人員,崗位職工負責記錄。當pH小于6時,附企給水人員在高架水槽處加入堿液進行調(diào)整,同時根據(jù)洗滌塔循環(huán)水量變換情況調(diào)整清洗劑濃度見表3。
(3)燃氣分廠洗滌塔加酸清洗過程中,給水分廠時刻監(jiān)測濃縮池溢流水的pH,當pH小于7時,附企給水人員在分配井加入堿液來調(diào)整供水pH,如有特殊異常情況給水分廠立即通報燃氣分廠停止加酸。
(4)燃氣分廠崗位人員密切監(jiān)視循環(huán)水量變換情況,每2h記錄一次。同時加強外部巡檢,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行異?;蛴新c立即停止方案實施,匯報并處理。
(5)每天加酸操作結(jié)束后,附企水處理公司人員用緩蝕劑沖洗加酸管道15min,減緩腐蝕。在線試驗只做了20min,循環(huán)水量就從200t/h升到了380t/h,期間pH值從7.32降低到6.32,之后pH值瞬間降到了1.2,考慮到酸的腐蝕作用停止了加酸作業(yè),就目前運行情況來看加酸沒有對運行設(shè)備及測量元件造成影響,基本保證了氣體渦街流量計系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)。
3結(jié)語
通過此次在線加酸清洗水管線作業(yè),初步達到了效果,也開創(chuàng)了高爐不停產(chǎn)進行酸洗氣體渦街流量計水管道的先例,滿足了生產(chǎn)需要,且投資少、見效快。但是也要吸取一些不足,對加酸的速度還要加以控制,對測量元件的影響還要加以觀察,但是總體上解決此類問題的方向是正確的。
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1堵塞故障的原因及對系統(tǒng)的影響
1.1堵塞故障的原因
2017年12月對3號比肖夫系統(tǒng)進行的年修,對整個循環(huán)水支管、閥門包括水嘴都進行了更換,而且對塔內(nèi)的積泥進行了徹底地清理,包括下端排水管和循環(huán)泵出入口管道。技術(shù)人員分析排除了水管線的問題,初步確認是塔壁上積的泥垢小塊掉下來隨污環(huán)水被循環(huán)泵帶到上端水嘴造成循環(huán)水支管堵塞。年修時氣溫在-14℃,而且年修6天沒有時間安排徹底清除塔壁的結(jié)垢,復風送水(水溫40℃)造成塔壁上的垢遇熱膨脹,大量地脫落堵塞支管。
1.2堵塞故障對系統(tǒng)的影響
3號高爐比肖夫塔上段循環(huán)水路由5條帶噴嘴的DN150給水支管組成,從年修結(jié)束2天開始,循環(huán)水量從好高的460t/h降為200t/h(正常生產(chǎn)工況為400~500t/h)。氣體渦街流量計循環(huán)水量的減少直接影響氣體渦街流量計下端的排水量,造成下端水位升高無法自動調(diào)節(jié),只能人為進行調(diào)節(jié)排水將一部分水直接排到地溝,再由潛污泵抽入到高架水槽回到給水廠的沉淀池。由于上端屬于煤氣的粗洗過程,水量減少使煤氣的清洗指標不達標,含塵量增加,后續(xù)TRT機組磨損增加,給CCPP機組帶來磨損甚至降負荷停機的可能。
2解決措施
2.1前期措施
為了保證下端水位正常,技術(shù)人員臨時在上端循環(huán)水管上搬眼安裝了一根DN150的水管線,保證上端排水量同時也保證下端水位不升高。運行一段時間雖然水量可以保證,但是沒有清洗效果而且加劇其他支管的堵塞,所以此方法不能徹底解決該問題。
2.2后期解決方案
通過與給水分廠同志研究,決定在線對氣體渦街流量計水系統(tǒng)進行酸洗。*先是前期的方案論證與取樣試驗。與附企水處理公司的人員論證加酸的部位、加酸泵的揚程和用水試驗加酸的速度控制。水處理公司人員取結(jié)垢的樣本,進行酸蝕試驗,好終試驗的藥劑標準參考表2。
加酸的部位選擇在下端排水管到循環(huán)水泵前的管道,搬眼安裝DN50的加酸管道,搬眼閥門采用碳鋼閥門,后面再加裝一個逆止閥,連接管道采用無縫管。初步方案如下:
(1)附企水處理公司負責加酸清洗操作在白天進行(9點至16點),地衣天先按濃度1~1.5mg/L加酸,加酸0.5h后在高架水槽處化驗污環(huán)水pH數(shù)值,然后根據(jù)pH數(shù)值確定是否再按濃度1~1.5mg/L加酸3h;*二天加酸前于8:30先在高架水槽處化驗污環(huán)水pH數(shù)值(如有條件也要化驗就地循環(huán)泵送出水的pH數(shù)值作為監(jiān)控手段),如數(shù)值在7~7.3,經(jīng)燃氣分廠、給水分廠確認后繼續(xù)按濃度1~1.5mg/L加酸7h;計劃加酸期限暫定為7d。
(2)加酸期間附企水處理公司人員負責每0.5h在高架水槽處化驗污環(huán)水pH值,每2h監(jiān)測一次高架水槽內(nèi)掛片腐蝕情況,將化驗結(jié)果告知燃氣崗位人員,崗位職工負責記錄。當pH小于6時,附企給水人員在高架水槽處加入堿液進行調(diào)整,同時根據(jù)洗滌塔循環(huán)水量變換情況調(diào)整清洗劑濃度見表3。
(3)燃氣分廠洗滌塔加酸清洗過程中,給水分廠時刻監(jiān)測濃縮池溢流水的pH,當pH小于7時,附企給水人員在分配井加入堿液來調(diào)整供水pH,如有特殊異常情況給水分廠立即通報燃氣分廠停止加酸。
(4)燃氣分廠崗位人員密切監(jiān)視循環(huán)水量變換情況,每2h記錄一次。同時加強外部巡檢,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運行異?;蛴新c立即停止方案實施,匯報并處理。
(5)每天加酸操作結(jié)束后,附企水處理公司人員用緩蝕劑沖洗加酸管道15min,減緩腐蝕。在線試驗只做了20min,循環(huán)水量就從200t/h升到了380t/h,期間pH值從7.32降低到6.32,之后pH值瞬間降到了1.2,考慮到酸的腐蝕作用停止了加酸作業(yè),就目前運行情況來看加酸沒有對運行設(shè)備及測量元件造成影響,基本保證了氣體渦街流量計系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)。
3結(jié)語
通過此次在線加酸清洗水管線作業(yè),初步達到了效果,也開創(chuàng)了高爐不停產(chǎn)進行酸洗氣體渦街流量計水管道的先例,滿足了生產(chǎn)需要,且投資少、見效快。但是也要吸取一些不足,對加酸的速度還要加以控制,對測量元件的影響還要加以觀察,但是總體上解決此類問題的方向是正確的。
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