淺析電磁液體流量計在污水泵站自控系統(tǒng)運用
點擊次數(shù)：1794 發(fā)布時間：2021-01-02 05:47:01
摘要：甌海三溪片共有四座污水提升泵站，由于建成年份都在移交排水公司之前，當時移交情況就是各個泵站缺少自控系統(tǒng)，每個泵站沒有保持很好的水位運行區(qū)間，也很難有一些運行數(shù)據(jù)的反饋，因此，根據(jù)當時這四個泵站的設備現(xiàn)狀，我們逐步對各個泵站進行自控改造，增加PLC 柜、水泵控制柜等設備，實現(xiàn)每個泵站的自動化運行，又達到數(shù)據(jù)監(jiān)測，設備監(jiān)控的效果。
1 當時狀況
甌海三溪片四座污水提升泵站，梅嶼泵站、任橋泵站、新橋泵站、高翔泵站，分別建成年代為 1 9 9 9 年、1 9 9 9 年、2000 年、2004 年。2010 年被溫州市排水有限公司接收，有排水公司統(tǒng)一負責運行管理。當時移交這些泵站時，四個泵站都沒有自控，水位的控制依靠每個泵站的四路水位控制箱運行，靠一個投入式液位來反饋信號。這就帶來一個一連串的問題：梅嶼泵站有 5 號泵坑，雖然當時沒安裝，但后續(xù)安裝好后無法被控制；四路水位控制箱每一路的簡易程序只能控制水泵啟停一次，下一次必定是啟停另一臺水泵，如果需要強制性開啟兩臺水泵，必須要手動，而且水位的設定過程復雜；投入式的液位儀探頭容易被污水池底的污泥包裹，影響傳感器的準確度，而如果把液位探頭固定懸于水中，就很難進行絕對標高的參照。而其他設備如攔渣除污機、電動啟閉機都沒有自動運行的硬件控制。為保證這四座泵站功能的安全可靠運行，降低運行人員的勞動強度，亟需進行自動化改造。
2 改造內容
2.1 新橋泵站的改造內容
考慮當時要拿一個泵站作為一期改造試點，要主要工藝設備穩(wěn)定，又影響較小，我們先將新橋泵站作為自動化改造的試點泵站。
2.2 改造要求：
① 由于當時我們對 PLC 的市場的了解，又鑒于自來水廠廣泛應用 AB 公司的 PLC, 我們也采用了AB的L33R1756 系列 CPU 及配套模塊作為 PLC 的基礎硬件。
② 新橋泵站的 PLC 站采用雙 CPU 冗余的結構。
③ 對老的水泵控制柜進行更新，每一個水泵的控制回路上配置了電機的保護軟啟動器，不僅使電路更穩(wěn)定運行，減少水錘效應，更由于軟啟動器自帶的電流監(jiān)測功能，只要在 PLC 柜內配置好通訊模塊，就可以實現(xiàn)將水泵電機的運行狀況反映在自控系統(tǒng)當中。水泵控制設置兩種可切換模式：遠程手動啟停 / 程序控制自動運行。
④ 在格柵機前配置總的進水池超聲波液位計，在兩個泵池內各配置一臺超聲波液位計，保留原來的投入式液位計，但拆掉控制線路，作為水位參考用。
⑤ 格柵機的邏輯控制改造：將格柵機從人工啟停改為在 PLC 程序設計上用時間和格柵前后水位高差來控制。如果格柵機前垃圾較多，那么 PLC 會自動判斷格柵機前后的液位差是否達到限定值，然后啟動運行（這種情況較少）。還有一種就是根據(jù)時間，在一個小時或數(shù)個小時內連續(xù)運行一段世間，再自動停止。
⑥ 在出水總管上新裝一臺 E+H 電磁液體流量計，和超聲波液位計，電磁液體流量計主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。原理是基于法拉*電磁感應定律，電磁液體流量計由傳感器和轉換器組成，傳感器在就地，變送器就裝在PLC 柜邊上。由于從傳感器到變送器的信號是 4-20mA 的信號，所以我們特別留意信號干擾和衰減的問題，要求信號線必須是原裝的帶屏蔽層的抗干擾信號線。
⑦ 可視化人機界面和上位機監(jiān)控：通過 PLC 增加的以太網(wǎng)模塊，將人機界面（觸摸屏）和上位機（工控機）組網(wǎng)。上位機功能和 PLC 柜上的人機界面內容一致，且有同等操作權限。
在人機界面上能看到運行事實情況，達到如下效果：
機泵和格柵機運行電流 上位機 可視
流量和液位數(shù)據(jù) 上位機 可視
機泵、格柵機 上位機 可視 / 可控
然后通過邏輯設計，將各臺水泵編號，以運行時間*短的水泵優(yōu)先啟動，依次類推。如果啟動后無反饋的，系統(tǒng)自動判定跳過，啟動下一臺。
2.3 小結
在 2 0 1 4 年完成新橋泵站的改造后，P L C 系統(tǒng)一直穩(wěn)定運行，不僅使整個運行水位區(qū)間合理，也因為有了流量，使得水泵的運行狀況有了更直觀的判斷依據(jù)。但是這些都只是實現(xiàn)了一個泵站自控*基本的功能。新橋泵站的自控改造，只是實現(xiàn)了一部分的自動控制和數(shù)據(jù)反饋功能，但是仍有一些數(shù)據(jù)比較重要，比如總的電能的用量分析、各臺水泵的能耗分析、軟啟動器的故障信號反饋、直觀的泵站水位曲線、瞬時流量曲線、各水泵的運行電流曲線等。因為一個單一泵站，其實它的邏輯控制部分比較簡單，*重要的部分是能夠通過對設備運行情況的多方位監(jiān)視，讓這個泵站的運行更直觀。
2.4 對高翔泵站、任橋泵站的改造
2.4.1 硬件方面的要求
① PLC 仍采用 AB 公司的 PLC 模塊，但出于對品*的信任，這兩個泵站不再設置冗余，所以 CPU 模塊選用了L33R1769系列；
② 增加DI、DO模塊，增加Moubus通訊模塊，AI模塊保持不變；
③ 在水泵控制柜的上一級配電，增加一個帶 RS485 通訊的多功能電表。多功能電表可以反饋有功、無功、電流、電壓、總做功等數(shù)據(jù)；
④ 水泵控制柜上配置 ABB 公司*新信號軟啟動器 PSTX 系列，該軟啟動器不僅本身對電機的保護功能強大，自帶過載機電保護，而且內置旁路，就可以取消熱繼電器和交流接觸器，可以節(jié)省控制柜內空間，而且集成了 Modbus RTU用于監(jiān)測和控制，方便我們接下來的改造。
2.5 信息層的調整
在控制程序上，除了任橋泵站為干式泵站，水泵前后的閘閥都需要能夠從遠程啟停外，水泵還是要在 PLC上設置兩種模式：遠程手動啟停 / 程序控制自動運行。其他的設備控制邏輯方式都幾乎與新橋一樣。在人機界面這一塊，在觸摸屏上，因為顯示內容有限，只能反映整體設備所處的狀態(tài)。但在上位機上，除了運行工藝，還增加了以下幾個獨立的可視單元：電能質量分析、設備故障報警、歷史數(shù)據(jù)查詢、單日運行報表的查詢等功能。
2.6 梅嶼泵站的改造
由于梅嶼泵站的重要性，繼續(xù)配置 PLC 冗余，且要考慮泵站設備*多，相應的 DI、DO、AI 模塊也要增加。設備上，控制柜的改造和流量計、超聲波液位的安裝都已完成，且預留了線路。但在改造的后期，我們借鑒了其他地區(qū)水務公司的做法，在每個泵站配置煙霧感應報警和溫濕度器（數(shù)字型），并接入 PLC，不用參與邏輯控制，只要能在人機界面上體現(xiàn)。
3 總結和思考
當四個泵站的自控改造基本完成時，其實我們對排水自控領域的初步探索，從硬件的選型和邏輯控制的調試，只是走出了一小步，有些內容，我們還需要深入和細化。而建立真正智慧排水，還需要更多的嘗試，包括建立獨立的水位分析，與自控數(shù)據(jù)進行比對，遠程調取泵站運行情況，在手機終端可以查看記錄，幾個泵站建立聯(lián)系，根據(jù)總提升泵站的情況，智能調節(jié)上游提升量，都將是我們的下一個課題。
1 當時狀況
甌海三溪片四座污水提升泵站，梅嶼泵站、任橋泵站、新橋泵站、高翔泵站，分別建成年代為 1 9 9 9 年、1 9 9 9 年、2000 年、2004 年。2010 年被溫州市排水有限公司接收，有排水公司統(tǒng)一負責運行管理。當時移交這些泵站時，四個泵站都沒有自控，水位的控制依靠每個泵站的四路水位控制箱運行，靠一個投入式液位來反饋信號。這就帶來一個一連串的問題：梅嶼泵站有 5 號泵坑，雖然當時沒安裝，但后續(xù)安裝好后無法被控制；四路水位控制箱每一路的簡易程序只能控制水泵啟停一次，下一次必定是啟停另一臺水泵，如果需要強制性開啟兩臺水泵，必須要手動，而且水位的設定過程復雜；投入式的液位儀探頭容易被污水池底的污泥包裹，影響傳感器的準確度，而如果把液位探頭固定懸于水中，就很難進行絕對標高的參照。而其他設備如攔渣除污機、電動啟閉機都沒有自動運行的硬件控制。為保證這四座泵站功能的安全可靠運行，降低運行人員的勞動強度，亟需進行自動化改造。
2 改造內容
2.1 新橋泵站的改造內容
考慮當時要拿一個泵站作為一期改造試點，要主要工藝設備穩(wěn)定，又影響較小，我們先將新橋泵站作為自動化改造的試點泵站。
2.2 改造要求：
① 由于當時我們對 PLC 的市場的了解，又鑒于自來水廠廣泛應用 AB 公司的 PLC, 我們也采用了AB的L33R1756 系列 CPU 及配套模塊作為 PLC 的基礎硬件。
② 新橋泵站的 PLC 站采用雙 CPU 冗余的結構。
③ 對老的水泵控制柜進行更新，每一個水泵的控制回路上配置了電機的保護軟啟動器，不僅使電路更穩(wěn)定運行，減少水錘效應，更由于軟啟動器自帶的電流監(jiān)測功能，只要在 PLC 柜內配置好通訊模塊，就可以實現(xiàn)將水泵電機的運行狀況反映在自控系統(tǒng)當中。水泵控制設置兩種可切換模式：遠程手動啟停 / 程序控制自動運行。
④ 在格柵機前配置總的進水池超聲波液位計，在兩個泵池內各配置一臺超聲波液位計，保留原來的投入式液位計，但拆掉控制線路，作為水位參考用。
⑤ 格柵機的邏輯控制改造：將格柵機從人工啟停改為在 PLC 程序設計上用時間和格柵前后水位高差來控制。如果格柵機前垃圾較多，那么 PLC 會自動判斷格柵機前后的液位差是否達到限定值，然后啟動運行（這種情況較少）。還有一種就是根據(jù)時間，在一個小時或數(shù)個小時內連續(xù)運行一段世間，再自動停止。
⑥ 在出水總管上新裝一臺 E+H 電磁液體流量計，和超聲波液位計，電磁液體流量計主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。原理是基于法拉*電磁感應定律，電磁液體流量計由傳感器和轉換器組成，傳感器在就地，變送器就裝在PLC 柜邊上。由于從傳感器到變送器的信號是 4-20mA 的信號，所以我們特別留意信號干擾和衰減的問題，要求信號線必須是原裝的帶屏蔽層的抗干擾信號線。
⑦ 可視化人機界面和上位機監(jiān)控：通過 PLC 增加的以太網(wǎng)模塊，將人機界面（觸摸屏）和上位機（工控機）組網(wǎng)。上位機功能和 PLC 柜上的人機界面內容一致，且有同等操作權限。
在人機界面上能看到運行事實情況，達到如下效果：
機泵和格柵機運行電流 上位機 可視
流量和液位數(shù)據(jù) 上位機 可視
機泵、格柵機 上位機 可視 / 可控
然后通過邏輯設計，將各臺水泵編號，以運行時間*短的水泵優(yōu)先啟動，依次類推。如果啟動后無反饋的，系統(tǒng)自動判定跳過，啟動下一臺。
2.3 小結
在 2 0 1 4 年完成新橋泵站的改造后，P L C 系統(tǒng)一直穩(wěn)定運行，不僅使整個運行水位區(qū)間合理，也因為有了流量，使得水泵的運行狀況有了更直觀的判斷依據(jù)。但是這些都只是實現(xiàn)了一個泵站自控*基本的功能。新橋泵站的自控改造，只是實現(xiàn)了一部分的自動控制和數(shù)據(jù)反饋功能，但是仍有一些數(shù)據(jù)比較重要，比如總的電能的用量分析、各臺水泵的能耗分析、軟啟動器的故障信號反饋、直觀的泵站水位曲線、瞬時流量曲線、各水泵的運行電流曲線等。因為一個單一泵站，其實它的邏輯控制部分比較簡單，*重要的部分是能夠通過對設備運行情況的多方位監(jiān)視，讓這個泵站的運行更直觀。
2.4 對高翔泵站、任橋泵站的改造
2.4.1 硬件方面的要求
① PLC 仍采用 AB 公司的 PLC 模塊，但出于對品*的信任，這兩個泵站不再設置冗余，所以 CPU 模塊選用了L33R1769系列；
② 增加DI、DO模塊，增加Moubus通訊模塊，AI模塊保持不變；
③ 在水泵控制柜的上一級配電，增加一個帶 RS485 通訊的多功能電表。多功能電表可以反饋有功、無功、電流、電壓、總做功等數(shù)據(jù)；
④ 水泵控制柜上配置 ABB 公司*新信號軟啟動器 PSTX 系列，該軟啟動器不僅本身對電機的保護功能強大，自帶過載機電保護，而且內置旁路，就可以取消熱繼電器和交流接觸器，可以節(jié)省控制柜內空間，而且集成了 Modbus RTU用于監(jiān)測和控制，方便我們接下來的改造。
2.5 信息層的調整
在控制程序上，除了任橋泵站為干式泵站，水泵前后的閘閥都需要能夠從遠程啟停外，水泵還是要在 PLC上設置兩種模式：遠程手動啟停 / 程序控制自動運行。其他的設備控制邏輯方式都幾乎與新橋一樣。在人機界面這一塊，在觸摸屏上，因為顯示內容有限，只能反映整體設備所處的狀態(tài)。但在上位機上，除了運行工藝，還增加了以下幾個獨立的可視單元：電能質量分析、設備故障報警、歷史數(shù)據(jù)查詢、單日運行報表的查詢等功能。
2.6 梅嶼泵站的改造
由于梅嶼泵站的重要性，繼續(xù)配置 PLC 冗余，且要考慮泵站設備*多，相應的 DI、DO、AI 模塊也要增加。設備上，控制柜的改造和流量計、超聲波液位的安裝都已完成，且預留了線路。但在改造的后期，我們借鑒了其他地區(qū)水務公司的做法，在每個泵站配置煙霧感應報警和溫濕度器（數(shù)字型），并接入 PLC，不用參與邏輯控制，只要能在人機界面上體現(xiàn)。
3 總結和思考
當四個泵站的自控改造基本完成時，其實我們對排水自控領域的初步探索，從硬件的選型和邏輯控制的調試，只是走出了一小步，有些內容，我們還需要深入和細化。而建立真正智慧排水，還需要更多的嘗試，包括建立獨立的水位分析，與自控數(shù)據(jù)進行比對，遠程調取泵站運行情況，在手機終端可以查看記錄，幾個泵站建立聯(lián)系，根據(jù)總提升泵站的情況，智能調節(jié)上游提升量，都將是我們的下一個課題。