淡水流量計是我公司采用國內(nèi)外先進技術(shù)研制開發(fā)的全智能型電磁流量計，全中文電磁轉(zhuǎn)換器內(nèi)核采用高速中央處理器。計算速度非常快、精度高、測量性能可靠。轉(zhuǎn)換器電路設(shè)計采用國際先進技術(shù)，輸入阻抗高達1015 歐姆，共模抑制比優(yōu)于100db，對于外來干擾以及60Hz/50Hz 干擾抑制能力優(yōu)于90db,可以測量更低的電導(dǎo)率的流體介質(zhì)流量。
淡水流量計只有當(dāng)滿管時才能獲得準(zhǔn)確的測量，避免以下安裝位置：
1.管道*高點安裝（易聚集氣泡）
2.直接安裝在一根向下的管線的敞開出口前。
3.注意不要在泵的入口側(cè)安裝流量管，以避免抽壓而造成的對流量管襯里的破壞。當(dāng)使用往復(fù)、橫膈膜或柱塞泵時需要在安裝脈沖節(jié)氣閥。
4.當(dāng)向下管道長度超過5m時，在傳感器后安裝一個虹吸管或一個放氣閥。以避免低壓而可能造成的對測量管襯里的破壞。保證滿管，減少含氣量。
關(guān)于安裝方位：
淡水流量計的安裝方位通常分為垂直安裝和水平安裝，*適宜的方位可幫助避免氣體的累積和測量管內(nèi)的殘渣存積。
垂直安裝：這種方位對易自排空管道系統(tǒng)很理想，并可不加空管檢測電*。
水平安裝：測量電*平面必須水平，這樣可以防止由于夾帶的氣泡而產(chǎn)生的電*短時間絕緣。注意：空管檢測功能僅當(dāng)測量裝置為水平安裝及變送器外殼向上時能正確工作。如果振動非常劇烈，應(yīng)將傳感器和變送器分開安裝。
基座，支撐：如果公稱直徑為DN≥350，在能忍受足夠負載的基座上安裝變送器。注意不允許利用外框承住傳感器的重量。這會使外框變形并破壞內(nèi)部勵磁線圈。如果可能，安裝傳感器*好避免例如閥門，三通，彎頭等組件。
保證以下所需的進口和出口直管段以確保測量精度：入口長度>10×DN出口長度>5×DN傳感器及變送器接地傳感器處于管道中心位置
接地：傳感器及介質(zhì)必須有相同的電勢用來保證測量精度及避免電*地腐蝕破壞。等電勢通過在傳感器內(nèi)裝地參考電*保證。如果介質(zhì)在無襯里并接地地金屬管中流動，它可通過連接到變送器外殼而滿足接地要求。對于分離型地接地同上一樣。
注意：如果不能確定介質(zhì)地正確接地與否應(yīng)安裝接地環(huán)。
淡水流量計其他安裝注意事項
(1) 直管段長度要求
為獲得正常測量精確度，電磁流量傳感器上游也要有一定長度直管段，但其長度與大部分其它流量儀表相比要求較低。90o彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥后通常認(rèn)為只要離電*中心線(不是傳感器進口端連接面)5倍直徑(5D)長度的直管段，不同開度的閥則需10D；下游直管段為(2～3)D。
(2) 負壓管系的安裝
氟塑料襯里傳感器須謹(jǐn)慎地應(yīng)用于負壓管系；正壓管系應(yīng)防止產(chǎn)生負壓，例如液體溫度高于室溫的管系，關(guān)閉傳感器上下游截止閥停止運行后，流體冷卻收縮會形成負壓，應(yīng)在傳感器附近裝負壓防止閥
安裝正確的位置圖例說明：
了避免夾附氣體所引起的測量誤差以及真空引起對PTFE和橡膠襯里的損害，淡水流量計應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕、積水的地方安裝。以下圖例中的安裝要求歸根結(jié)底皆基于這樣一個要求：就是要保證流量計測量過程中的管道中的測量介質(zhì)要保持滿管。
請參照如下所示的位置安裝流量計：

淡水流量計應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的高點和垂直下處

應(yīng)安裝在管道的上升處

在開口排放的管道安裝，應(yīng)安裝在管道的較低處

若管道落差超過5m，在流量計的下游安裝排氣閥

應(yīng)在流量計的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在傳感器上游

流量計絕對不能安裝在泵的進口處，應(yīng)安裝在泵的出口處

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