壓縮空氣流量計輸出信號不穩(wěn)定的原因分析及解決方法
點擊次數(shù):2107 發(fā)布時間:2020-11-06 09:53:01
原因分析:
1、儀表接地線不符合規(guī)范要求,從而使強電中的50Hz干擾進入,當正常信號高于50Hz時輸出正常信號,反之則會輸出錯誤信號。
2、由于焦爐煤氣多雜質,易結晶,雜質凝結于傳感頭,從而造成計量失準。溫度升高時,雜質揮發(fā),靈敏度增加,信號增強;相反則降低。從而造成數(shù)據不穩(wěn)定。
3、焦爐煤氣因出廠時溫度高,濕度大,因此在氣體輸送過程中會有水分存在。氣體流動帶動水分往復波動,從而形成脈動流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態(tài)時輸出數(shù)據忽大忽小,根本無法反映生產狀況。
4、儀表接線過程中壓線不實,從而造成傳輸過程中信號的時斷時續(xù)。
5、壓縮空氣流量計不適宜安裝在強振動的場合是應用者廣為熟知的,但在磁場頻繁變化的場合,渦街流量傳感器會測出高于正常值的信號輸出。實踐證明,在無氣體流動的現(xiàn)場,當渦街流量傳感器處于變化的磁場中時在磁場變化的瞬間,渦街流量傳感器會感應出一個錯誤信號而輸出,當變化結束,儀表處于一個穩(wěn)定的磁場時,儀表則會輸出一個正常信號。
解決辦法:
1)在儀表安裝、連接過程中,應確保每一個環(huán)節(jié)的準確無誤,其中包括安裝前對現(xiàn)場的考察、安裝過程中儀表接線、系統(tǒng)接地線等方面控制工程網版權所有,從而確保檢測到真實數(shù)據并能夠準確輸出。
2)對于運行中的計量系統(tǒng)可采用“雙軌計量控制工程網版權所有,對比確認”的方法,以及“替代法”對運行中的計量儀表故障進行確認和排除。
3)定期對儀表進行整體清洗,必要時可對儀表的傳感頭部分進行吹掃,避免雜質在傳感頭處的凝結。寒冷的季節(jié)在計量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質在計量儀表處的凝結。
4)定期對管道進行排水,特別是直管段前的水分,依據具體情況設置專人定期排放,盡可能降低計量管段中的水分,*大限度的排除流體中的脈動。
5)加強對壓縮空氣流量計計量系統(tǒng)數(shù)據的管理,設置定時打印功能,依據打印數(shù)據結合生產狀況對儀表的運行進行分析。
根據筆者的經經驗,將壓縮空氣流量計在測量中出現(xiàn)的一般性的問題表現(xiàn)形式和相應的解決辦法列出下表,可參考進行檢查:
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1、儀表接地線不符合規(guī)范要求,從而使強電中的50Hz干擾進入,當正常信號高于50Hz時輸出正常信號,反之則會輸出錯誤信號。
2、由于焦爐煤氣多雜質,易結晶,雜質凝結于傳感頭,從而造成計量失準。溫度升高時,雜質揮發(fā),靈敏度增加,信號增強;相反則降低。從而造成數(shù)據不穩(wěn)定。
3、焦爐煤氣因出廠時溫度高,濕度大,因此在氣體輸送過程中會有水分存在。氣體流動帶動水分往復波動,從而形成脈動流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態(tài)時輸出數(shù)據忽大忽小,根本無法反映生產狀況。
4、儀表接線過程中壓線不實,從而造成傳輸過程中信號的時斷時續(xù)。
5、壓縮空氣流量計不適宜安裝在強振動的場合是應用者廣為熟知的,但在磁場頻繁變化的場合,渦街流量傳感器會測出高于正常值的信號輸出。實踐證明,在無氣體流動的現(xiàn)場,當渦街流量傳感器處于變化的磁場中時在磁場變化的瞬間,渦街流量傳感器會感應出一個錯誤信號而輸出,當變化結束,儀表處于一個穩(wěn)定的磁場時,儀表則會輸出一個正常信號。
解決辦法:
1)在儀表安裝、連接過程中,應確保每一個環(huán)節(jié)的準確無誤,其中包括安裝前對現(xiàn)場的考察、安裝過程中儀表接線、系統(tǒng)接地線等方面控制工程網版權所有,從而確保檢測到真實數(shù)據并能夠準確輸出。
2)對于運行中的計量系統(tǒng)可采用“雙軌計量控制工程網版權所有,對比確認”的方法,以及“替代法”對運行中的計量儀表故障進行確認和排除。
3)定期對儀表進行整體清洗,必要時可對儀表的傳感頭部分進行吹掃,避免雜質在傳感頭處的凝結。寒冷的季節(jié)在計量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質在計量儀表處的凝結。
4)定期對管道進行排水,特別是直管段前的水分,依據具體情況設置專人定期排放,盡可能降低計量管段中的水分,*大限度的排除流體中的脈動。
5)加強對壓縮空氣流量計計量系統(tǒng)數(shù)據的管理,設置定時打印功能,依據打印數(shù)據結合生產狀況對儀表的運行進行分析。
根據筆者的經經驗,將壓縮空氣流量計在測量中出現(xiàn)的一般性的問題表現(xiàn)形式和相應的解決辦法列出下表,可參考進行檢查:
表 現(xiàn) | 解決方法 |
1、有較強干擾 | 1、清楚干擾 |
2、傳感器被污染或受潮 | 2、清洗或更換 |
3、靈敏度過高(或撥號不正確) | 3、調整靈敏度與重新?lián)芴?/td> |
4、傳感器受損或接觸不良 | 4、更換傳感器或重新接引線 |
5、傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內 | 5、重新安裝 |
6、上下閥門有擾動 | 6、清除干擾或改變位置增加調整器 |
7、發(fā)生體有雜質纏繞 | 7、清理發(fā)生體 |
8、有管道泄漏情況 | 8、消除泄漏 |
9、管道有強烈震動 | 9、采取減震措施 |
10、出現(xiàn)相流或脈動流 | 10、加強工藝管理 |
11、安裝直管段不足 | 11、重新安裝 |