污水處理廠出水流量計,dn300污水流量計
點擊次數:2121 發(fā)布時間:2020-12-24 07:10:38
污水處理廠出水流量計依據法拉*電磁感應定律的工作原理來測量導電液體體積流量的儀表,是流體力學和電磁學結合的產物。作為流量測量高精度儀表,其應用遍及冶金、給水、排水、石油、化工、食品、醫(yī)療、環(huán)保、農業(yè)灌溉等部門。
污水處理廠出水流量計在外觀和組裝方式,還是在內部結構,都做了新的突破:棱角分明的外觀,快裝無焊接工藝,磁場分布更優(yōu)的合理化結構。同時還引進了噴鋅工藝,即使在苛刻的環(huán)境下,仍能長效地保護流量計的管體表面,表面防腐性能優(yōu)越,測量管內無阻流部件,無壓損,直管段要求低。對漿液測量有獨特的適應性
采用16位嵌入式微處理器,運算速度快,精度高,可編程頻率低頻矩形波礪磁,提高了流量測量的穩(wěn)定性,功耗低,采用SMD器件和表面貼裝(SMT)技術,電路可靠性高,在現場可根據用戶實際需要在線修改量程,更好地與采集終端匹配,測量結果與流體壓力,溫度、密度、粘度等物理參數無關,高清晰度背光LCD顯示,全中文菜單操作,使用方便,操作簡單,易學易懂。
污水處理廠出水流量計產品特點
1、獨立性強,測量不受液體密度、粘度、溫度壓力和電導率等物理量變化的影響。
2、結構簡單,故障率低,測量管內無活動及阻流部件,不堵塞、無壓損。
3、適用范圍廣,量程比寬,適合導電液體,含有纖維、固體顆粒和懸浮物的液體。
4、安裝要求低,直管段要求低(前5D后2D)。
5、工作穩(wěn)定可靠,采用低頻方波勵磁,功耗小,零點穩(wěn)定。
6、輸出信號多樣性,可輸出與流速成正比例的線性模擬信號、數字信號及報警信號。
污水處理廠出水流量計技術參數
1、執(zhí)行標準:JB/T 9248-1999;
2、公稱通徑:15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000;
3、*高流速:15m/s;
4、精確度:DNl5-DN600 示值的±0.3%(流速≥1m/s);±3mm/s(流速<1m/s),DN700-DN3000 示值的±0.5%(流速≥0.8m/s);±4mm/s(流速<0.8m/s);
5、流體電導率:≥5uS/cm;
6、公稱壓力:DNl5~DN150 4.0MPa,DNl5~DN600 1.6MPa,DN200~DN1000 1.0MPa,DN700~DN3000 0.6MPa,特殊訂貨 6.3、10MPa;
7、環(huán)境溫度:傳感器 -25℃- 60℃,轉換器及一體型 -10℃- 60℃;
8、襯里材料:聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網PFA;
9、*高流體溫度—體型:70℃;
*高流體溫度分離型:聚氯丁橡膠襯里 80℃;120℃(訂貨時注明),聚氨酯襯里 80℃,聚四氟乙烯襯里 100℃;150℃(訂貨時注明),聚全氟乙丙烯(F46) 100℃;150℃(訂貨時注明),加網PFA 100℃;150℃(訂貨時注明);
10、信號電*和接地電*材料:不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B(yǎng)、鈦、鉭、鉑/銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢;
11、電*刀機構:DN300—DN3000;
12、連接法蘭材料:碳鋼;
13、接地法蘭材料:不銹鋼1Crl8Ni9Ti;
14、進口保護法蘭材料:DN65—DNl50 不銹鋼1Crl8Ni9Ti,DN200~DNl600 碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti;
15、外殼防護:DNl5~DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 IP65或IP68,其他傳感器、——體型流量計和分離型轉換器 IP65;
16、間距(分離型):轉換器距離傳感器一般不超過100m;
污水處理廠出水流量計的測量原理
凱銘電磁流量計是以內襯絕緣材料做為非導磁合金短管;兩只電*沿管徑方向穿通壁固定在測量管上,其電*頭與襯里內表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勱磁時,將在與測量管軸線垂直的方向上產生一磁通量密度為B的工作磁場;此時,如果具有一定電導率的液體流經測量管,將切割磁力線感應出電動勢E,電動勢E正比于磁通量密度B,測量管內徑d與平均流速V 的乘積。電動勢E(流量信號)由電*檢出并通過電纜送至轉換器。轉換器將流量信號放大處理后,可顯示流體流量,并能輸出脈沖,摸擬電流等信號,用于流量的控制和調節(jié)。
污水處理廠出水流量計選用要點
電磁流量計應用領域廣泛。大口徑儀表較多應用于給排水工程,中小口徑常用于固液雙相等難測流體或高要求場所,如測量造紙工業(yè)紙漿液和黑液、有色冶金業(yè)的礦漿、選煤廠的煤漿、化學工業(yè)的強腐蝕液體以及鋼鐵工業(yè)高爐風口冷卻水控制和監(jiān)漏,長距離管道煤的水力輸送的流量測量和控制。小口徑、微小口徑常用于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程等有衛(wèi)生要求的場所。
1、根據一體型和分離型流量計的特點,選擇合適的類型。一體型流量計安裝敷線方便,精度中等,不宜在地面以下安裝,以防轉換器被水淹沒。分離型流量計,精確度較高,轉換器與傳感器異地安裝,更適合現場環(huán)境比較差(如有害、有毒、易受水淹沒等場所)的場合,但安裝、敷線較嚴格,否則易引入干擾信號。
2、選擇合適的電*形式。對于不產生結晶、結疤、不沾污電*的介質,可用標準電*,否則用刀式清垢電*或有清洗連接裝置的電*。對于測污泥場合,還可選用可換式電*。
3、根據被測介質的腐蝕性選擇電*材料。
流量計電*選擇:
4、根據被測介質的腐蝕性、磨損性及溫度來選擇襯里材料。
5、防護等級。根據國標GB4208-1984約同于國際電工委員會IEC標準(IEC529-7B),外殼防護等級的標準為:IP65為防噴水型,即可允許水龍頭從任何方向對儀表噴水,噴水壓力為30Kpa。出水量為0.75m3/h,噴水口離儀表距離為3m;IP67為防浸水型,即儀表可全部浸入水中,*高點應在水下至少150cm,持續(xù)時間至少30min。IP68為潛水型,能長期在水下工作。根據以上規(guī)定,在地下安裝易被水淹的儀表應選IP68,儀表在地上安裝的宜選IP65。
6、根據連接儀表管道的絕緣性選擇接地。
7、根據被測介質的*高壓力選擇電磁流量計的公稱壓力。對于介質壓力為10MPa、16MPa、25MPa、32MPa幾個等級的流量測量,應選用高壓型流量計。其*大口徑為100mm。
污水處理廠出水流量計內襯材料的選擇
應根據被測介質的腐蝕性磨損性和溫度來選擇內襯材料
1、襯里材料:氯丁橡膠 Ne
耐腐蝕性能:耐一般低濃度酸堿鹽的腐蝕。
工作溫度:-20~70℃
適用范圍:工業(yè)用水污水低濃度酸堿鹽。
2、襯里材料:聚氨酯橡膠 PO
耐腐蝕性能:有*好的耐磨性能,專用于強磨損性漿液,不耐腐。
工作溫度:-10~60℃
適用范圍:含固體顆粒的液體(水泥漿礦漿等)。
3、襯里材料:聚全氟乙丙烯 FEP
耐腐蝕性能:1耐熱耐腐蝕性與PTFE相當。2機械強度高,抗磨損性能好。3內表光滑,不易粘附沉淀物。4有很好的耐負壓,抗真空作用。
工作溫度:-40~180℃
適用范圍:除砂漿等強磨損性介質外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質。
4、襯里材料:聚四氟乙烯 PTFE
耐腐蝕性能:幾乎可以抵抗所有化學介質的腐蝕,抗磨損性能較差。
工作溫度:-40~180℃
適用范圍:不能用于負壓管道及磨損性較強的流體。
污水處理廠出水流量計電*的選擇
應根據被測流體的腐蝕性來選擇電*的材料,請查有關手冊,對于特殊流體應作腐蝕性試驗
1、材料:316L不銹鋼(V)
耐腐蝕性能:1適用于工業(yè)、生活用水,原水井水,城市污水等中性溶液;2弱腐蝕性酸、堿、鹽介質如碳酸、醋酸等;
2、材料:哈氏合金C(HC)
耐腐蝕性能:1適用于耐氧化性酸,如硝酸、混酸、鉻酸與硫酸的混合物;2耐氧化性鹽類或其它氧化劑環(huán)境的腐蝕如Fe、Cu;3對海水、堿溶液,氧化物溶液有*好的耐腐蝕性;4不適用:鹽酸;
3、材料:哈氏合金B(yǎng)(HB)
耐腐蝕性能:1對于非氧化酸、堿、鹽如硫酸、磷酸、氫氟酸有良好的腐蝕性;2不適用:硝酸;
4、材料:鈦(Ti)
耐腐蝕性能:耐海水,各種氯化物忽然次氯酸鹽及多種氫氧化物的腐蝕;
5、材料:鉭(Ta)
耐腐蝕性能:除了氫氟酸外,幾乎能耐一切化學介質的腐蝕。但價格昂貴;
6、材料:鉑(Pt)
耐腐蝕性能:適用所有的酸堿鹽溶液(發(fā)煙硫酸及硝酸);
7、材料:碳化鎢(W)
耐腐蝕性能:具有優(yōu)異的耐磨性能,專用于泥漿、紙漿等磨損性介質;
污水處理廠出水流量計安裝地點的選擇
為了使變送器工作穩(wěn)定,在選擇安裝地點時應注意以下幾方面的要求:
1)盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設備(如大電機、大變壓器的等),以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。
2)應盡量安裝在干燥通風之處,不宜在潮濕,易積水的地方安裝。
3)應盡量避免日曬雨淋,避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95%
4)選擇便于維修,活動方便的地方
5)應安裝在水泵后端,決不能在抽吸側安裝;閥么應安裝在流量計下游側。
如何在管道上安裝:
應安裝在水平管道較低處和垂直向上處,避免安裝在管道的*高點和垂直向下處;
應安裝在管道上上升處;
在開口排放管道安裝,應安裝在管道的較低處;
若管道落差超過5m時,在傳感器的下游安裝排氣閥;
應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥,而不應安裝在傳感器上游;
傳感器絕對不能安裝在泵的進出口處,應安裝在泵的出口處;