供水管管道流量計產(chǎn)品概述
電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分構(gòu)成。它是基于法拉*電磁感應(yīng)定律工作的，用來測量電導率大于5μS/cm導電液體的體積流量，是一種測量導電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表。除可測量一般導電液體的體積流量外，還可用于測量強酸強堿等強腐蝕液體和泥漿、礦漿、紙漿等均勻的液固兩相懸浮液體的體積流量。

供水管管道流量計特點
1、可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低；
2、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高；
3、全數(shù)字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍度可達150:1；
4、超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好；
5、全漢字菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂；
6、高清晰度背光LCD顯示；
7、具有雙向流量測量、雙向總量累計功能，電流、頻率具備雙向輸出功能；
8、內(nèi)部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量；
9、具有RS485或RS232數(shù)字通訊信號輸出
10、具有電導率測量功能，可判別傳感器是否空管；
11、恒流勵磁電流范圍大，可與不同公司、不同類型的電磁流量傳感器配套使用；
12、具有自檢與自診斷功能；
13、采用SMD器件和表面安裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高；
14、儀表內(nèi)部設(shè)計有不掉電時鐘，可記錄16次掉電時間。

供水管管道流量計技術(shù)特性
1、測量口徑：l0mm～1200mm       
2、流速范圍：0.3～l0m／s
3、導電率：≥5／μs／c    
4、測量精度：土 0.5％，土 0. 2％(量程指定段)
5、機械振動頻率：≤55Hz 
6、防護等級：IP65、IP67、IP68
7、防爆等級：ExdIIBT4 
8、工作電源：220VAC 土 15％，24VDC 土 5％
9、功   耗：≤13W                    
10、現(xiàn)場顯示斷電保存時間：10 年 
11、環(huán)境溫度：-25℃～+60 ℃          
12、相對濕度：5%～95%RH
13、輸出信號：4～20mA
14、通訊接口：RS232、RS485、（通訊協(xié)議HART、Modbus可任意選擇) 
 
供水管管道流量計的使用并不復雜，一般只需作如下工作：
1、零點檢查—制造廠標定時，零點已設(shè)定好，使用纖只需檢查，方法是關(guān)閉傳感器上/下游閥門，停止流動但介質(zhì)充滿傳感器，通電15分鐘，轉(zhuǎn)換器應(yīng)自動置零，如不然，則進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。
2、輸出信號*性試驗—對單向流動測量的傳感器，應(yīng)使其安裝時上/下游方向符合傳感器殼體上的箭頭標記。如果是可進行雙向流動測量的傳感器，例如VUB,MT900型，則應(yīng)在滿足使用條件時通電，當轉(zhuǎn)換器的信號顯示為+號時，*性正確。如果顯示為-號，移位著勵磁電纜接錯，應(yīng)將勵磁用二導線互換便可。此外，還應(yīng)檢查后位儀表的*限是否時正確。
3、滿標度范圍設(shè)定-對于帶有輸出指示的可變量程型電磁流量計，在測量系統(tǒng)投入使用時，可據(jù)使用要求通過改變量程開關(guān)/電位器或量程波動開關(guān)來變量程，改變結(jié)果可在轉(zhuǎn)換器顯示面板的瞬時流量數(shù)字上顯示出來。其優(yōu)點為改變量程時并不影響測量精度。
對于固體量程型的電磁流量計，*好送制造廠去改變量程。
上述工作之后，注意后位儀表輸入信號與電磁邏輯的輸出信號的一致性（0-10毫安或4-20毫安）。便可投入正常運行了。

供水管管道流量計的維護
在使用過程中，一般性維護工作主要巡檢：
1、按所在工作地區(qū)，查看工作電源電壓是否正確；
2、傳感器接地是否可靠或損壞；
3、介質(zhì)是否充滿傳感器，介質(zhì)中有否氣泡；
4、讀數(shù)正確否，測量值在測量范圍內(nèi)嗎？
5、端子接線松動否？
6、流量傳感器是否遭水浸泡？轉(zhuǎn)換器箱內(nèi)有無小動物爬進造成電纜短路故障？詢查周期則視安裝環(huán)境條件而定。
 
供水管管道流量計選型原則
被測流體必須是導電性的液體或漿液，其電導率不小于5 μs/cm，被測流體不應(yīng)含較多的鐵磁性物質(zhì)或氣泡，應(yīng)根據(jù)被測流體的特性選擇合適的壓力等級、襯里材料、電*材料及儀表結(jié)構(gòu)形式。
通徑的選擇
1．因LD電磁流量計具備150:1高范圍度，通常選擇儀表口徑與工藝管道相同。
2．若被測介質(zhì)含固體顆粒，推薦的流速范圍為1～3m/s，如實際流速過大，又不便改的，可選儀表通徑大于工藝管道通徑，以適當減小流量計測量管段的流體流速，減輕顆粒對電*和襯里的磨損。
3．若工藝管道中可能有沉積物，推薦流速為2~5m/s，如實際流速過小，又不便更改工藝管道的，可選儀表通徑小于工藝管道通徑，以適當增大流量計的流體流速，避免沉積物對儀表精確度的影響。
4．在流速太小而又要求高精確度計量的，可選小于工藝管道通徑的傳感器，使流速變大，保證較高精確度。
上述2、3、4項情況，流量計上、下游須裝異徑管。異徑管中心錐角應(yīng)不大于15°，且異徑管上游至少有5倍工藝管道直徑的直管段。

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