安裝時在被測管道上使用專用開孔工具打孔，將傳感器和被測介質(zhì)直接接觸測量，可帶壓不停產(chǎn)安裝。該款傳感器解決了外敷式傳感器在測量結(jié)垢較厚的管道時不易接收到信號及長時間測量信號衰減的問題，具有不停產(chǎn)安裝、免維護、與管徑無關(guān)、無壓力損失等特點。

管道材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼時可直接焊接安裝，對于不可直接焊接的管道，如鑄鐵、玻璃鋼、pvc、水泥管等需配備廠家制作的專用管箍方可安裝，為防止漏水，用戶訂貨時請?zhí)峁┍粶y管道的精確外徑或周長。

◆超聲波流量計采用了低電壓、多脈沖時差原理.

◆ 整機線路采用硬件無關(guān)化設(shè)計方法，元器件性能的差異不影響測量性能，保證了超聲波流量/熱量計的一致性；

◆ 所采用的元器件均為國際上*新、*先進的大規(guī)模集成電路；

◆ 線路板的焊接采用國際上先進的SMD自動貼裝焊接工藝；

◆ 靈活多變的中文顯示主機和多樣化的傳感器滿足各種不同的工業(yè)現(xiàn)場。

1、使用工況條件

（1）測量介質(zhì)：水、海水、污水、工業(yè)用水、循環(huán)水、酸堿液、汽油、柴油等能傳播超聲波的單一均勻穩(wěn)定的液體。

（2）管路材質(zhì)：鋼、不銹鋼、鑄鐵、水泥、PVC等材質(zhì)質(zhì)密的管道，允許有襯里。

（3）測量管徑：DN15-DN6000mm。（外縛：15-6000；插入：80-6000；管段：15-1000）

（4）測量流速：0-±32m/s。

（5）主機安裝方式：壁掛式、盤裝式、便攜式、手持式。

（6）傳感器安裝方式：外縛式、插入式（采用不停產(chǎn)安裝、無壓力損失）、管段式（可浸水工作）。

（7）傳輸距離：探頭到轉(zhuǎn)換器的距離可達500m（超過此長度請與我方聯(lián)系）。

（8）工作電源：AC220V或DC8-36V或AC7-30V。

（9）環(huán)境溫度：主機-30℃~+80℃，探頭：-40℃~+160℃。

（10）環(huán)境濕度：相對濕度≤90RH。
2、主要技術(shù)特點

1.安裝方法的選擇

超聲波流量計適用于DN80mm以上的管道，通常情況下采用Z法安裝。

只有當(dāng)安裝空間不夠時（見下圖），小于DN200mm的管道可以選用V法安裝，大于DN200mm的管道可以選用平行插入超聲波流量計。

2.輸入測量參數(shù)，得到安裝距離

在開始測量前需要對流量計進行初始設(shè)置，通常是10-26號菜單逐項進行設(shè)置（M39菜單備有多種語言可供選擇），設(shè)置完成后在M25可以得到超聲波流量計安裝距離。對于平行插入超聲波流量計，探頭選項為PI水表探頭：探頭管道夾角為0°；靜止?fàn)顟B(tài)流體長度為0mm；探頭間直線距離在200mm-300mm之間任選，*終以實際安裝結(jié)果來確定；單只聲契延遲時間為0μs。對于標(biāo)準(zhǔn)超聲波流量計采用Z法時，安裝距離=內(nèi)徑-10mm。

3.安裝點定位

（1）Z法的定位 Z法的定位要保證以下兩點：

●安裝距離=兩個超聲波流量計之間沿管軸方向的垂直距離。

●保證兩個超聲波流量計在同一軸面上（兩個超聲波流量計的連線通過軸線）。

（2）V法的定位

V法的定位要保證以下兩點：

●安裝距離=兩個超聲波流量計之間沿管軸方向的垂直距離。

●保證兩個超聲波流量計在同一水平線上。

（3）平行插入超聲波流量計的定位

平行插入超聲波流量計的定位要保證以下兩點：

●安裝距離=兩個超聲波流量計之間沿管軸方向的垂直距離。

●保證兩個超聲波流量計在同一水平線上，插入深度為管內(nèi)徑的1/3處。

超聲波流量計的定位方法可以有很多，推薦下列方法：

制作定位紙：取一條長4D（D為管徑），寬200mm（或D）的矩形紙帶（根據(jù)現(xiàn)場情況，可以用防濕、防腐蝕的材料代替紙帶），在距邊緣約100mm處劃一條線（如圖1）。將定位紙纏繞在表面已清理干凈的管道上，注意必須把紙兩邊互相重合對齊，才能使所劃的線與管軸相平行（如圖2）。延長定位紙上的直線在管道上劃一直線，所劃直線與定位紙一邊緣相交點為A（如圖3）。從A點開始，沿著定位紙邊緣量出管道1/2周長，該平行交叉點為C，在C點劃一條與管軸平行的直線（也就是與定位紙上的直線平行，如圖4）。去掉定位紙，從點C開始，在所劃直線上量出安裝距離L，從而決定出B點。這樣A、B兩點為安裝位置；例如L=280mm(如圖5)，將球閥底座分別焊接在A和B兩點上，注意球閥座中心點一定要分別與A和B兩點重合。

4、焊接球閥底座（如圖6）

安裝管道材質(zhì)為碳鋼時可直接焊接安裝，對于不可直接焊接管材（如鑄鐵、水泥管等），需采用定制的專用管箍（帶密封膠墊），球閥底座已事先焊在管箍上，將管箍直接緊固到被測管道上。焊前必須將焊點附近的管道表面處理干凈，焊接時注意一定不要夾雜氣孔，以防漏水，甚至斷裂。

注：

●焊接前請將底座內(nèi)的密封墊圈取出。

●焊接前必須將焊點附近的管道表面處理干凈，除去銹跡油漆以防底座與管道焊接不實。

●焊接時必須保證球閥底座中心點和所選擇超聲波流量計安裝點重合。

●焊接完畢后將球閥用力扭進底座內(nèi)，注意壓緊密封墊圈.保證開孔后不會漏水。

●在焊接底座的時注意不要讓焊渣落在在底座的內(nèi)螺紋上.建議用紙或廢棄織物沾水后放在底座中間進行封堵對底座內(nèi)螺紋進行保護，以免底座螺紋焊接過程中受損球閥不能扭入底座。

5、管道帶壓開孔（如圖7）

將密封墊圈放入已焊接好的底座中，再將特制球閥擰入，注意壓緊密封墊圈，防止漏水。將開孔器密封護套與球閥外螺紋連接。擰緊后，打開球閥，推動鉆桿直至與管道外壁接觸，將手電鉆與鉆桿接好鎖緊，接通電源，開始鉆孔。在鉆孔過程中電鉆保持低速，轉(zhuǎn)速不要過快、以免卡鉆，甚至鉆頭折斷。鉆透后，拔出鉆桿直到開孔器鉆頭的*前端退至球閥芯后，關(guān)上球閥，卸下開孔器。

注：

●開空前*先確定管道內(nèi)壓力，當(dāng)管道壓力超過1.0MPa時，安裝需慎重；當(dāng)管道壓力超過1.6MPa時，切勿安裝，請與廠家聯(lián)系，以免發(fā)生危險。

●電鉆在工作時必須保證鉆機與管道垂直，以鉆孔出現(xiàn)偏差，在鉆孔過程中電鉆保持低速轉(zhuǎn)速不要過快，以免卡鉆，甚至鉆頭折斷。

6．超聲波流量計探頭桿安裝（如圖8）

（1）插入深度的計算

超聲波流量計為不銹鋼模具精鑄，超聲波流量計的長度出廠時已固定。所以，超聲波流量計探頭桿插入深度只和管壁厚度有關(guān)。標(biāo)準(zhǔn)插入型超聲波流量計探頭桿留在管道外側(cè)的長度L=25mm-壁厚，加長插入型超聲波流量計探頭桿留在管道外側(cè)的長度L=90mm-壁厚。

將超聲波流量計探頭桿旋入特制球閥，當(dāng)旋至球閥芯時，輕擰鎖緊螺母防止漏水，打開球閥，繼續(xù)旋入超聲波流量計，直至超聲波流量計插入深度為L=25mm-壁厚（見圖8）為止。

 

當(dāng)兩個超聲波流量計的防水接頭是相對向內(nèi)時，超聲波流量計的發(fā)射角度是正確的。然后以計算的插入深度為基準(zhǔn)正時針或逆時針輕微旋轉(zhuǎn)探頭找到信號強度和信號質(zhì)量的*大值。緊固好鎖緊螺母，以防止探頭桿轉(zhuǎn)動和漏水。

①超聲波流量計發(fā)射面：陶瓷材料，安裝時插入深度為發(fā)射面的下沿與管內(nèi)壁持平（計算方法為L=25mm-壁厚），注意兩個超聲波流量計的發(fā)射方向是發(fā)射面相對。

②球閥底座：焊接于管外壁或特制管箍，用來固定特制球閥。注意安裝時其中心點和安裝點重合。

③特制球閥：用來實現(xiàn)帶水帶壓安裝、更換、維修超聲波流量計。

④開孔器緊固螺紋：用來密封、固定開孔器，實現(xiàn)帶水帶壓安裝。

⑤鎖緊螺母：用開孔器開孔時密封防水，安裝完成時密封定位超聲波流量計探頭桿。

⑥探頭桿：用來旋入調(diào)節(jié)超聲波流量計發(fā)射面的插入深度和發(fā)射角度。

⑦接線盒：用來連接插入超聲波流量計和主機，調(diào)試完畢后可灌膠防水。

⑧防水接頭：調(diào)試完畢后應(yīng)緊固防水接頭，以免接線盒進水。防水接頭的方向代表了超聲波流量計的發(fā)射方向。

檢查超聲波流量計是否正確安裝，參見*27頁檢查安裝是否正確，如果達到安裝要求就可以用硅膠灌封接線盒，然后擰緊接線盒密封蓋和電纜防水接頭，以防止漏水。

注意事項

1.球閥底座的焊接過程中一定避免夾渣、砂眼、滲水等現(xiàn)象

2.兩個球閥底座的焊接必須保證在同一軸面上，以防超聲波信號接收不理想；

3.開好孔后必須將球閥內(nèi)鐵屑等雜質(zhì)清理干凈，以防超聲波流量計探桿放入時出現(xiàn)螺紋粘連、犟死等現(xiàn)象；

4.必須保證兩個超聲波流量計前端的超聲波信號發(fā)射面相對（即兩個超聲波流量計的進線孔同時向上或向下）；

5.超聲波流量計安裝完后一定將鎖緊螺母擰緊，以防超聲波流量計松動；

6.接好線后一定將接線盒灌膠，擰緊密封蓋，以防進水；

7.充足作業(yè)空間，管外壁距離墻或井壁水平距離至少700mm；

8.要確定管道的壓力，1.6MP以下才可以開孔；

9.開孔的時候注意電鉆的電源插頭遠離地面，以免水噴到插座發(fā)生危險；

10.孔結(jié)束后，用扳手打開閥門放水，把里面的鐵屑沖出來，防止損傷探桿；

11.開孔供熱管道的時候，有條件的話先降低鍋爐的溫度，然后再開孔防止?fàn)C傷。